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A.将来样用四分法缩分至每份约1000g ，置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g 的试样两份备用
B.将来样用四分法缩分至每份约2500g ，置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g 的试样两份备用
C.将来样用四分法缩分至每份约1000g ，置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g 的试样两份备用
D.将来样用四分法缩分至每份约2000g ，置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约1000g 的试样两份备用
A.准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，
B.各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%
C.将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
D.称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
E.将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，
A.将样品缩分至5000g，在自然状态下拌和均匀，摊在洁净的地面上风干后备用
B.将样品缩分至5000g，置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重
C.风干后，用公称直径2.50mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g的试样两份备用
D.烘干至恒重,冷却至室温后，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g的试样两份备用
A.测定细度前，外加剂试样应充分拌匀并经100℃～105℃（特殊品种除外）烘干，称
B.将样品倒入0.315mm试验筛内，用人工筛样，将近筛完时，应一手摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次
C.筛样过程中，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.010g时为止
D.称量筛余物，精确至0.001g
A、将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中;此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。
B、浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。
C、完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量mi。
D、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
E、对粒径大于19mm的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
