A.标准作业书或工艺卡
B.检验基准或检验作业指导书
C.控制计划
D.PFMEA及过程流程图
A.可以用SPC统计过程控制研究过程的变异,进而采取措施降低发生结果的严重度
B.发生频度O等级,可以通过设计、工艺措施降低频度数
C.降低探测度D等级,最好采用防失误/防错的方法
D.严重度适用于失效的后果,能通过设计和过程更改来解决
A.PFMEA分析的目的确定失效对潜在顾客的影响,减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量
B.PFMEA分析对象,新的过程/工艺(如采用新工艺),更改的过程/工艺,应用或环境有变化的原有过程/工序(设备改造等)
C.过程FMEA是在假定所设计的产品会满足设计要求
D.PFMEA是一个动态文件,在完成PFMEA的时候由了解现场工艺的人员进行,设计和质量管理人员可以不参与
A.设计记录:如图样,规范/或电子数据,对于散装材料设计记录可以包括:原材料的标识、配方、加工步骤和参数,以及最终的产品规范和接收准则
B.授权的工程更改文件:对于任何尚未录入设计记录中,但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程更改,组织必须有该工程的更改的授权文件
C.DFMEA,PFMEA,控制计划,过程流程图,组织可以不管顾客是否有要求,可以根据产品特点进行DFMEA和PFMEA的开发,不需顾及顾客的要求
D.顾客工程批准:顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据
A.识别和评价过程功能和要求
B.识别和评价潜在的产品和过程失效模式及失效对过程和顾客造成的影响
C.分析潜在失效在制造或装配过程的原因
D.确保纠正/预防措施和控制的优先顺序系统的建立