A.PFMEA分析的目的确定失效对潜在顾客的影响,减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量
B.PFMEA分析对象,新的过程/工艺(如采用新工艺),更改的过程/工艺,应用或环境有变化的原有过程/工序(设备改造等)
C.过程FMEA是在假定所设计的产品会满足设计要求
D.PFMEA是一个动态文件,在完成PFMEA的时候由了解现场工艺的人员进行,设计和质量管理人员可以不参与
A.根据失效原因发生的可能性,确定发生的频度(O)
B.根据失效模式/失效原因被识别的可能,确定探测度()
C.根据失效后果的严重程度确定严重度(S)
D.对于PFMEA分析中提出的改进措施可以不实施,根据情况确定是否实施和对效果进行评审
A.识别和评价过程功能和要求
B.识别和评价潜在的产品和过程失效模式及失效对过程和顾客造成的影响
C.分析潜在失效在制造或装配过程的原因
D.确保纠正/预防措施和控制的优先顺序系统的建立
A.一个过程只有一个失效模式
B.增加检测手段一般不可以降低故障的检测难度
C.降低风险发生的频度需要清除造成故障的原因
D.过程控制方法决定了失效的严重度
A.降低RPN值首先考虑降低严重度,其次是降低频度,最后才是降低探测度
B.只有设计或过程修改能够降低严重度
C.降低探测度的方法最好是采用先进的检测仪器
D.所有采取的措施必须经过评审,也就是需要对采取措施的有效性进行适当的分析和验证
A.FMEA是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价
B.FMEA中失效,是指产品丧失规定功能的状态,也称为故障
C.潜在失效模式:指一定会发生的失效模式
D.后果分析:研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大