当轧制出来的轧管外表面出现氧化现象时应()
A.加大氮气流量
B.延长充氮气的时间
C.检查更换密封系统
D.调整二次冷却水流量
A.加大氮气流量
B.延长充氮气的时间
C.检查更换密封系统
D.调整二次冷却水流量
A.对轧管要求:外径φ56~φ60mm,壁厚要求2.8±0.2mm。
B.轧管内表面应光滑、平整、无损伤、无氧化、无积水。
C.外表面应光滑平整,轧制纹路应均匀一致。
D.无裂纹、机械伤、起皮、夹杂氧化、粗糙、表面划伤、纹路不均、粘胶等现象轧管不能有麻花。
A.轧制管坯尺寸合格范围平均外径φ58±2mm,平均壁厚2.8±0.2mm。
B.最大壁厚减最小壁厚<0.5mm,最大外径减最小外径<2.5mm。
C.外表面应光滑平整,轧制纹路应均匀一致。无裂纹、机械伤、起皮、夹杂、氧化、粗糙、表面划伤、纹路不均、粘胶等现象。
D.轧管内表面应光滑、平整、无损伤、无氧化、无积水
A.控制轧制节奏,板坯在加热炉内停留时间不能过长,当轧机出现事故时,加热炉适当降温,以减少氧化铁皮的产生;
B.加强除鳞泵、电机的维护,保证正常投入,对管路漏水点及时进行处理,保证除鳞水压力;
C.加强对除鳞喷嘴的检查,及时清理堵塞的喷嘴,保证除鳞效果;
D.确定合理的换辊周期,防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。
B.对一次冷却水流量计进行监控,防止冷却水断流或流量过大过小造成轧辊开裂或出现龟裂。
C.对二次冷却水进行监控,防止冷却水断流轧管被氧化。
D.在轧机运行过程中操作者要对周围设备响声作出敏锐反应,检查设备运行是否正常或是否妨碍设备正常运行,出现异常情况要及时停车报修,设备故障排除后方可继续生产。
A.冷轧印痕是涂镀后仍可见到的原板的表面缺陷。其中突起是带钢表面周期性的凸出点,有时沿轧向形成链状突起
B.辊印是带钢周期性的凹坑并或多或少地呈现出现则形状
C.压折/折叠/条纹是带钢上的线状缺陷,单独或周期性地出现。且不平行于轧制线方向
D.A+B+C