A.刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm,Y=-20mm点
B.刀具快速移至机床坐标系X=50mm,Y=-20mm点
C.刀具快速向X正方向移动50mm,Y负方向移动20mm
D.编程错误
A.注意导轨维护,使之润滑良好
B.尽量减少主轴移动
C.尽量减少工作台移动
D.工件应尽量装夹在工作台中间,使机床受力均匀
E.加强刀具系统刚度,主轴不宜伸出过长
F.合理选用切削用量
A.附近正在工作的机床通过地基传来的振动
B.转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动
C.工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动
D.切削力过大引起工艺系统刚度下降
E.选择切削用量太大而引起机床变形
F.机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动
A.调整主轴轴承前端盖间隙
B.更换损坏的轴承
C.重新紧固主轴联轴器
D.按机床说明书要求补充润滑油、润滑脂
E.对带轮重新进行动平衡
F.移动电动机位置,使传动带张紧适度
A.带传动具有传动平稳,能缓冲和吸振,过载时有打滑现象,传动比不准的特点
B.螺纹的导程等于螺距乘以头数
C.链传动需在清洁的环境下工作
D.齿轮传动由于制造简单,成本低,因而在机床传动系统中得到广泛的应用
E.蜗杆传动中蜗杆和蜗轮轴线在空间是互相垂直交错布置的
A.坐标床面各导轨的直线度超差
B.主轴箱体导轨的直线度超差
C.主轴对坐标床面的垂直度超差
D.工作台或滑座镶条调整不当
E.机床床身刚度不足
F.坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差
A.下滑座中离合器的间隙调整不当
B.导轨接触情况不好或润滑不良
C.下滑座镶条调得过紧
D.主轴箱、工作台的导向压板、镶条部分装配过紧
E.机床各轴上的螺母拧得过紧
F.弹簧疲劳或摩擦片磨损