磨床加工精度高,工件经磨削后尺寸精度可达()。A.IT0以上B.IT5~IT6C.IT8~IT10D.IT14~IT16
磨床加工精度高,工件经磨削后尺寸精度可达()。
A.IT0以上
B.IT5~IT6
C.IT8~IT10
D.IT14~IT16
磨床加工精度高,工件经磨削后尺寸精度可达()。
A.IT0以上
B.IT5~IT6
C.IT8~IT10
D.IT14~IT16
磨床加工精度较高,工件经磨削后尺寸精度可达()。
A.IT1~IT2
B.IT5~IT6
C.ITl0~IT12
D.IT17~ITl8
磨床力加工精度较高,工件经磨削后尺寸精度可达()。
A.IT1~IT2
B.IT5~IT6
C.IT10~IT12
D.IT17~IT18
磨床加工精度较高,工件经磨削后尺寸精度可达()。
A.it1—it2
B.it5—it6
C.it10—it12
D.it17—it18
磨床加工精度较高,工作经磨削后尺寸精度可达()。
A.IT3~IT4
B.IT5~IT6
C.ITl0~ITl2
D.ITl3~ITl5
A.切削工具砂轮是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粉黏结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主运动(一般砂轮线速度在35m/s左右)
B.万能性更强,适应性更广。它能加工其他机床不能加工的材料和零件,如能磨削特硬材料和经过热处理后变硬的零件
C.磨床种类多,范围广,能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求
D.磨削加工余量小,生产效率高,容易实现自动化和半自动化,可广泛应用于流水线和自动线中
E.磨削加工精度低,表面质量不高
工件经过一般(普通)磨削后的精度可达IT6,表面粗糙度Ra为()。
A.0.8~0.2μm
B.0.8~0.1μm
C.0.1~1.0μm
D.1.0μm
A.用两顶针装夹,装拆方便,加工精度高
B.用小锥度心轴装夹,装拆方便,外圆锥面与内圆锥的同轴度精度高。适于磨削内孔已精加工好,而且尺寸公差较小的外圆锥面工件
C.用三爪自定心卡盘装夹,要用百分表找正外圆两点或外圆与端面。适于磨削工件较短而锥度较大的内、外圆锥工件
D.依靠圆锥面的自锁自行夹紧。工件的定位基准是内圆锥面或外圆锥面,磨削时要注意纵向进刀的方向,便于自锁夹紧
A.先加工重要的孔,后加工次要的孔
B.先加工精度低的孔,后加工精度高的孔
C.先加工余量大的孔,后加工余量小的孔
D.先加工大直径的孔,后加工小直径的孔
E.先加工图样上从基准直接用尺寸标注出孔位的孔,后加工孔位是经过尺寸换算而得到的孔
F.先加工处于零件外部的孔,后加工处于内腔的孔
金钢镗床加工出的工件具有较高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度Ra可达()。
A.0.1μm
B.1μm
C.0.2μm
D.2μm