A.焊缝的外观质量与外形尺寸检测
B.焊缝的无损检测
C.焊接工艺规程记录及检验报告的确认
D.多层多道焊焊道缺欠的处理
E.引弧板、引出板和衬垫板的装配质量
A.彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物
B.施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况
C.引弧和熄弧板应采用气割方法切除,并修磨平整,不得用锤击落
D.应该在焊缝以外的母材上打火引弧
E.焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm
A.引燃电弧后将电弧拉长,对起焊端部进行必要的预热,然后压短电弧长度
B.引燃电弧后即
C.在离焊缝起焊处30 mm左右引燃电弧后拉向焊缝端部
D.采用引弧板引燃电弧后即
A.母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能
B.“评定”任务书、施焊记录
C.试板图、试件的焊接条件及施焊工艺参数
D.焊缝检验结果、机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果
E.结论
A.管壁厚度和板厚度均小于5mm
B.管壁厚度和板厚度均小于12mm
C.管壁厚度和板厚度均小于17mm
D.管壁厚度和板厚度均小于20mm